輝宏淺談混凝土攪拌站常見6種故障及處理方法（三）
混凝土攪拌站在使用過程中，由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，常會出現(xiàn)6種錯誤，那么怎么處理輸送帶跑偏的故障方法?

首先，該故障表現(xiàn)為三種情況：

一、輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，即輸送帶中心線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊；

二、輸送帶左、右跑偏且無固定方向；

三、輸送帶在整個輸送帶輸送機的中部跑偏。
基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節(jié)不平衡部會造成輸送帶跑偏。

若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，說明輸送帶兩側的松緊度不一樣或機架不平。

此時，應首先將機架基礎調平，清除平托輥上的粘料，調整張緊機構絲桿或配重。

如果輸送帶左右跑偏無固定方向，則說明輸送帶松弛，應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部跑偏，可通過調整托輥組的位置進行糾正，
其次，我們再來看一下調整方法：若輸送帶偏向一側，應將該側托輥組側向輸送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)。

回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調整托輥組是非常有效的。
改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則必然發(fā)生跑偏。

若輸送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);

若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。
如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與主動滾筒剛好相反。 

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